并加進(jìn)1%之鉬,經(jīng)熱處理後可達(dá)較理想之硬度(HRc5,卻保留了420系鋼材之優(yōu)良加工性,故極宜應(yīng)用於廠制dao具。美國著明之BUCK及GERBER兩大刀廠已於90年代選用425M作為其刀身材料?！?Cr18:國產(chǎn)質(zhì)量好不銹耐酸鋼材，含鉻量達(dá)18%,含碳量,，廣泛應(yīng)用于自動(dòng)車床零件.纖維廠機(jī)具.石油工業(yè)耐腐蝕及耐磨零件.手術(shù)dao具.外科器械，耐蝕性能力極優(yōu)，加工性極優(yōu)。經(jīng)熱處理后硬度可達(dá)HRc58?！?40-C:美國制之質(zhì)量好不銹鋼材,含鉻量高達(dá)16-18%。較初被應(yīng)用於外科手術(shù)dao具及船舶業(yè),耐蝕性能極優(yōu);韌性強(qiáng)?，F(xiàn)更廣泛應(yīng)用於手制刀及質(zhì)量好刀廠制dao具的鋼材。含碳量約1%(440系分A,B,C,及F級(jí);C級(jí)及F級(jí)含碳量高,而A級(jí)則較少)。經(jīng)熱處理后硬度可達(dá)HRc58?！?Cr18Mo:國產(chǎn)之質(zhì)量好不銹鋼材，含鉻量達(dá)18%,含1%鉬,含碳量,主要應(yīng)用于弱腐蝕介質(zhì)零件、醫(yī)療工具彈簧、滾動(dòng)軸承、手術(shù)dao具、外科器械，耐蝕性能力極優(yōu)，加工性極優(yōu),經(jīng)熱處理后硬度可達(dá)HRc58。★154CM:美國制質(zhì)量好不銹鋼材,鉻含量達(dá)15%,鉬含量達(dá)4%;故定名為154CM。乃近代手制刀之一代宗師率先所采用。加工性極優(yōu),耐蝕性,刀鋒耐損性及韌性皆強(qiáng),但售價(jià)較高,一般被應(yīng)用於手制dao具。含碳量約,經(jīng)熱處理後硬度可達(dá)HRc60~61。超出其規(guī)定的測(cè)試范圍時(shí)，硬度計(jì)的精確度及靈敏度較差，硬度值不準(zhǔn)確，不宜使用。維氏硬度機(jī)廠家直銷

里氏硬度計(jì)為成品、半成品模具的硬度測(cè)試提供了一個(gè)解決方案，可以先測(cè)試模具的里氏硬度，然后再換算成HRC洛氏硬度。里氏硬度計(jì)測(cè)量是目前模具行業(yè)應(yīng)用**為普遍的硬度測(cè)試方法，而且時(shí)代里氏硬度計(jì)應(yīng)用*****的領(lǐng)域就是模具行業(yè)。如前面所述，成品、半成品模具合理的硬度范圍是比較窄的，里氏硬度計(jì)不能滿足這樣的精度要求。但是這就是目前模具行業(yè)的現(xiàn)狀，沒有更好的解決辦法。對(duì)于進(jìn)行了表面的滲碳、滲氮或激光淬火處理，表面硬化處理的模具需要測(cè)試模具的表面硬度。滲碳層通常較厚，當(dāng)滲碳層厚度大于，可直接用洛氏硬度計(jì)，測(cè)試HRC硬度。當(dāng)滲碳層厚度在，可以采用洛氏硬度計(jì)的A標(biāo)尺。A標(biāo)尺的試驗(yàn)力較小，只有60kg（C標(biāo)尺試驗(yàn)力是150kg），可以在模具表面壓一個(gè)較淺的壓痕，不至于將硬化層壓透，硬度測(cè)試更準(zhǔn)確。測(cè)得的HRA硬度值可方便地通過查表換算成HRC硬度值。對(duì)于較薄的滲碳層或滲氮層，只要厚度大于，都可以采用表面洛氏硬度計(jì)。表面洛氏硬度計(jì)的試驗(yàn)力只有15kg、30kg或45kg。表面洛氏硬度壓痕更小，例如，模具硬度為60HRC時(shí)，表面洛氏硬度值為，壓痕深度等于（），這樣的壓痕肉眼幾乎難于分辨。因此表面洛氏硬度計(jì)還可以測(cè)試成品模具。多壓頭硬度機(jī)怎么用觸屏技術(shù)的出現(xiàn)徹底打破了硬度測(cè)試儀器在獲取和分析試驗(yàn)結(jié)果及相關(guān)數(shù)據(jù)方面的限制。

飽嘗較大沖擊的各種模具,例如一般拉伸模,沖孔凹模,沖模,落料模,切邊模,滾邊模,拉絲模,冷揉捏模,冷切剪刀,圓鋸,規(guī)范東西,量具等。11、SKD11——耐性鉻鋼.日本日立株式出產(chǎn).在技能上改進(jìn)鋼中的鑄造安排,細(xì)化了晶粒.較Cr12mov的耐性和耐磨性有所進(jìn)步.延長了模具的運(yùn)用壽數(shù).12、D2——高碳高鉻冷作鋼,美國產(chǎn).具有高的淬透性,淬硬性,耐磨性,高溫抗氧化功能好,淬火和拋光后抗銹蝕才能好,熱處理變形小,宜制作各種要求高精度,長壽數(shù)的冷作模具,***和量具,例如拉伸模,冷揉捏模,冷剪切刀等。13、SKD11(SLD)——不變形耐性高鉻鋼.日本日立株式出產(chǎn).由于鋼中MO,V含量添加,改進(jìn)鋼中的鑄造安排,細(xì)化了晶粒,改進(jìn)了碳化物描摹,因此此鋼的強(qiáng)耐性(抗彎強(qiáng)度,撓度,沖擊韌度等)比SKD1,D2高,耐磨性也有所添加,并且具有更高的耐回火性.實(shí)踐證明此鋼模具壽數(shù)比Cr12mov有所進(jìn)步.常制作要求高的模具,如拉伸模,沖擊砂輪片的模等。14、DC53——高耐性高鉻鋼,日本大同株式出產(chǎn).熱處理硬度高于SKD11.高溫(520-530)回火后可達(dá)62-63HRC高硬度。

這一點(diǎn)對(duì)于金屬加工和機(jī)械制造工廠具有重要意義。當(dāng)表面熱處理硬化層較厚時(shí)，也可采用洛氏硬度計(jì)。當(dāng)熱處理硬化層厚度在～，可采用HRA標(biāo)尺，當(dāng)硬化層厚度超過，可采用HRC標(biāo)尺。維氏、洛氏和表面洛氏三種硬度值可以方便地進(jìn)行相互換算，轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)、圖紙或用戶需要的硬度值。相應(yīng)的換算表在國際標(biāo)準(zhǔn)ISO、美國標(biāo)準(zhǔn)ASTM和中國標(biāo)準(zhǔn)GB／T中都已給出。在沈陽天星網(wǎng)站的技術(shù)資料欄目中這三種換算表都可以找到。2、化學(xué)熱處理化學(xué)熱處理是使工件表面滲入一種或幾種化學(xué)元素的原子，從而改變工件表面的化學(xué)成分、組織和性能。經(jīng)淬火和低溫回火后，工件表面具有高的硬度、耐磨性和接觸疲勞強(qiáng)度，而工件的芯部又具有高的強(qiáng)韌性?；瘜W(xué)熱處理工件的主要技術(shù)參數(shù)是硬化層深度和表面硬度。硬化層深度還是要用維氏硬度計(jì)來檢測(cè)。檢測(cè)從工件表面到硬度降到50HRC那一點(diǎn)的距離。這就是有效硬化深度?；瘜W(xué)熱處理工件的表面硬度檢測(cè)與表面淬火熱處理工件的硬度檢測(cè)相近，都可以用維氏硬度計(jì)、表面洛氏硬度計(jì)或洛氏硬度計(jì)來檢測(cè)，只是滲氮厚的厚度較薄，一般不大于，這時(shí)就不能再采用洛氏硬度計(jì)了。3、局部熱處理零件如果局部硬度要求較高，可用感應(yīng)加熱等方式進(jìn)行局部淬火熱處理。硬度機(jī)，就選上海尚材試驗(yàn)機(jī)有限公司，用戶的信賴之選，歡迎新老客戶來電！

在工業(yè)生產(chǎn)中，模具鋼是模具工業(yè)的主體材料，模具的使用壽命和制成零件的精度、質(zhì)量、外觀性能，除與模具的設(shè)計(jì)技術(shù)、制造精度，以及機(jī)床精度和制造操作有關(guān)外，正確地選用模具材料和正確地執(zhí)行熱處理工藝也是至關(guān)重要的。模具的熱處理質(zhì)量和使用性能通常都以硬度作為判斷的依據(jù)硬度是模具材料和成品模具的重要性能指標(biāo)。模具在工作時(shí)的受力狀態(tài)是復(fù)雜的，如熱作模具通常是在交變的溫度場(chǎng)下承受交變應(yīng)力作用，因此它應(yīng)具有良好的阻止模具轉(zhuǎn)變成較軟或塑性狀態(tài)的能力，并且在長期工作環(huán)境下仍保持模具的形狀和尺寸精度不變。一般成品模具的硬度，冷作模具常選擇在59-60HRC，熱作模具常選擇在48HRC左右。耐磨性也是成品模具的重要性能指標(biāo)。零件成形時(shí)金屬和模具型腔表面發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，磨損了型腔表面，至使模具的尺寸形狀、精度和表面粗糙度發(fā)生變化而失效。模具的耐磨性是由模具的熱處理，特別是表面熱處理決定的，評(píng)估模具耐磨性好壞的主要依據(jù)也是硬度。模具鋼用硬度計(jì)測(cè)試主要針對(duì)三種情況，即模具鋼材料的硬度檢測(cè)，經(jīng)過熱處理的半成品模具的檢測(cè)硬度，要求高耐磨性的模具表面熱處理后的表面硬度檢測(cè)。模具鋼材料主要是經(jīng)過鍛造的鋼板、鋼塊或鋼棒，一般以退火狀態(tài)供貨。對(duì)洛氏硬度計(jì)校正結(jié)果，差值在±1之內(nèi)合格。進(jìn)口硬度機(jī)質(zhì)量

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 按實(shí)驗(yàn)原理分類可分為布氏、洛氏、肖氏、維氏、里氏、努普、巴氏和劃痕、銼刀以及其他物理檢測(cè)方法，如超聲波、磁矯頑力等等。11種常見硬度試驗(yàn)方法1洛氏硬度（HR）用一個(gè)金剛石圓錐（HRC）或經(jīng)硬化的（鎢）鋼球壓頭（HRB等），以10kgf的預(yù)載荷和60,100,或150kgf的主試驗(yàn)力壓入被測(cè)材料表面。表面洛氏硬度（HR）依據(jù)設(shè)定的標(biāo)尺，用一個(gè)金剛石圓錐或經(jīng)硬化的（鎢）鋼球壓頭壓入被測(cè)材料表面。表面洛氏測(cè)量應(yīng)用的力值較小，產(chǎn)生的壓痕較淺，多用于相對(duì)易碎和很薄的材料中。預(yù)載荷為3kgf，主試驗(yàn)力為15,30,或45kgf。維氏硬度（HV）以1-120kgf的試驗(yàn)力，將相對(duì)面夾角為136°的方錐形金剛石壓頭壓入被測(cè)材料表面。壓痕則應(yīng)用顯微鏡或USB攝像頭來進(jìn)行視頻觀測(cè)及測(cè)量。顯微維氏硬度（HV）通常以不超過1kgf的試驗(yàn)力，將相對(duì)面夾角為136°的方錐形金剛石壓頭壓入被測(cè)材料表面。壓痕則應(yīng)用精密顯微鏡或**辨率的USB攝像頭來進(jìn)行視頻觀測(cè)及測(cè)量。600x的放大倍數(shù)是較常見的，1000x的放大倍數(shù)正愈加被***的應(yīng)用。努氏硬度（HK）通常以不超過1kgf的試驗(yàn)力，將細(xì)長的金剛石椎體壓入被測(cè)材料表面。壓痕則應(yīng)用精密顯微鏡或**辨率的USB攝像頭來進(jìn)行視頻觀測(cè)及測(cè)量。維氏硬度機(jī)廠家直銷

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